STAP 1: Behoeften vaststellen
- Discussies met uw teams om inzicht te krijgen in uw logistieke beperkingen
- Demonstratie ter plaatse van bestaande oplossingen en bepaling van vereisten
- De elementen identificeren die moeten worden aangepast om een verpakking op maat te maken (metingen, foto's, specifieke transport- of opslagbeperkingen)
Doel: De eerste vereiste aanpassingen identificeren (formaat, sluitsysteem, verwerking, enz.)
STAP 2: Productie van een prototype
- Nauwkeurige definitie van technische specificaties
- Offerte inclusief de gewenste aanpassingen
- Ontwikkeling en productie van het prototype
- Montage en aanpassingen ter plaatse
Doel: De technische haalbaarheid aantonen op basis van de initiële vereisten en de oplossing verbeteren.
STAP 3: Proefproject en validatie
- Validatie van het prototype en offerte voor het proefproject
- Productie van het vereiste aantal kopieën
- Oplevering en lancering van het proefproject met je teams
Doel: Kleinschalige real-life tests om het potentieel voor verbetering te bevestigen en feedback van gebruikers te verzamelen.
STAP 4: De economische impact schatten
- Voorlopige beoordeling van economische voordelen
- Geschatte vermindering van verbruiksgoederen voor eenmalig gebruik (karton, folie, verpakking)
- Geschatte vermindering van koolstofvoetafdruk door hergebruik
De korte- en langetermijnvoordelen van hergebruik in uw workflows visualiseren
STAP 5: Levenscyclusanalyse (LCA)
- Diepgaande milieuanalyse waarbij Loopipak-verpakkingen worden vergeleken met uw huidige oplossing
- Rapporteer met cijfers en duidelijke argumenten voor uw CSR-rapporten of aanbestedingen
Deze service is optioneel en wordt extra in rekening gebracht