Dans un monde où 460 millions de tonnes de plastique sont produites chaque année, dont moins de 10% sont recyclés (source Ouest France et OCDE : https://www.ouest-france.fr/environnement/pollution/pollution-plastique-voici-7-chiffres-qui-montrent-son-ampleur-dans-le-monde-df627ae4-fe02-11ed-a6e9-8b0f9ca2841f , les emballages réutilisables ne sont pas qu’une tendance écologique, mais une véritable nécessité. Mais comment transforme-t-on une simple idée en un produit concret, pratique et durable ? Plongeons dans les coulisses de ce processus créatif et innovant.
1. Identifier le besoin
Une question qui en entraîne d’autres
Tout commence par une simple question : quels sont les besoins spécifiques du client ? Il est essentiel de comprendre les contraintes logistiques, le volume d’utilisation, et les types de produits à transporter. Par exemple, une blanchisserie avait besoin d'une solution réutilisable permettant de livrer les vêtements de ses clients tout en réduisant ses déchets plastiques. La réponse ? Un emballage réutilisable Loopipak dont la base est rigide, des parois mobiles, en bâche de réemploi en PVC à l'extérieur pour la résistance et en polyéthylène à l'intérieur, une poignée pour l'ergonomie et une fermeture éclair pour accélérer le processus d'emballage. Facilement pliable pour optimiser l’espace des retours, ce sac réutilisable pour vêtements est parfaitement adapté pour prendre soin des vêtements propres et repassés.
Et vous, vos emballages actuels reflètent-ils vos engagements environnementaux
2. Étude de faisabilité
Écologie et rentabilité en parfaite harmonie
Un bon emballage doit être écologique, mais aussi économiquement viable. C’est ici qu’entre en jeu l’utilisation de matériaux réutilisés, comme les bâches publicitaires usagées. Non seulement leur réutilisation est possible, mais elle est plus économique que la production à partir de matière neuve. La solidité de l'emballage créé ainsi que sa réparation en cas de besoin permettent un grand nombre de réutilisation et une rentabilité rapidement atteinte. Par exemple, un wrap réutilisable fabriqué à partir de bâches de chantier de réemploi et en PVC permet à une entreprise d'éliminer ses déchets carton et de réduire ses coûts de 20 % grâce à la réutilisation de l'emballage.
Chiffre clé : Un emballage réutilisable peut être utilisé entre 50 et 100 fois, réduisant fortement les coûts globaux sur le long terme (achat de nouveaux emballages à usage et unique, stockage, coûts de recyclage, etc).
3. Design et prototypage
Du concept à la réalité
L’étape du design est cruciale. Il ne suffit pas de créer un emballage fonctionnel, il doit aussi être pratique et esthétiquement agréable. La modélisation 3D et/ou la réalisation d'une maquette permet de tester l’emballage avant sa fabrication. Un prototype physique est ensuite créé pour tester sa résistance et son ergonomie.
Anecdote : Lors du développement d’un emballage pour des pièces mécaniques, un simple changement dans le choix du matériaux intérieur a permis d’augmenter la résistance de 30 %.
Votre emballage à usage unique actuel subit-il des tests rigoureux pour garantir sa performance lors du transport?
4. Pilote et validation
Un gage de qualité
Les emballages Loopipak font l'objet d'une phase de test chez le client pour répondre parfaitement à ses processus et s'adapter au-delà des besoins. Nous accompagnons tous nos développements d'une analyse du cycle de vie pour mesurer l’impact environnemental et permettre au client un rapportage précis de leurs efforts en matière de durabilité : impossible de se tromper.
Citation : "Un bon emballage ne se contente pas de transporter un produit, il transporte aussi les valeurs de l’entreprise." – Expert en logistique circulaire.
5. Fabrication
Une confection sociale et responsable
Lors de la fabrication des emballages réutilisables, il est essentiel de prendre en compte l’empreinte carbone. En choisissant des matériaux de réemploi et en collaborant avec des ateliers spécialisés, on peut limiter cet impact. Loopipak, par exemple, se distingue en fabriquant ses produits dans des entreprises de travail adapté, intégrant ainsi une démarche écoresponsable et solidaire. Cette approche soutient non seulement l’économie sociale, mais elle permet aussi de créer des emplois inclusifs pour des personnes en situation de handicap. Ce processus de fabrication local et socialement responsable est un véritable atout pour les entreprises soucieuses de leur impact environnemental et sociétal.
6. Mise en œuvre et suivi
Au-delà de la livraison
La mise en œuvre ne se termine pas à la livraison. Les équipes doivent être formées à l’utilisation des nouveaux emballages, et les retours d’expérience sont essentiels pour ajuster les designs ou améliorer les processus.
Une démarche gagnant-gagnant!
Passer à l’emballage réutilisable n’est pas seulement un choix écologique, c’est aussi un investissement rentable à long terme. Et vous n'êtes pas seul dans cette démarche : en amont et en aval, vos partenaires et les professionnels de votre secteur recherchent activement des solutions durables pour répondre aux enjeux environnementaux. Pourquoi attendre pour faire le premier pas ?
Les bénéfices sont clairs : réduction de l'empreinte environnementale, diminution des coûts à long terme, et une meilleure satisfaction des clients, de plus en plus sensibles aux engagements écologiques des entreprises. En choisissant l’emballage réutilisable, vous devenez un acteur du changement, tout en répondant à la demande croissante de solutions durables.
Les entreprises qui prennent les devants aujourd’hui en tireront les fruits demain.
Et vous, êtes-vous prêts à rejoindre la révolution de l’emballage réutilisable ?
6 étapes pour créer un emballage réutilisable Loopipak : une démarche circulaire et responsable